【陶瓷薄板】“绿色陶瓷评选”部分参评项目抢先看

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    “绿色陶瓷评选”部分参评项目抢先看

自由中国建筑卫生陶瓷协会主办、我报与承办的“2012中国绿色陶瓷推荐评选”活动接受报名以来，得到了机械化工、陶瓷卫浴等众多企业的响应。在众多的报名企业中，许多企业的节能降耗技术与经验都值得在行业内进行推广宣传，而本报也一直以推进陶瓷行业的节能减排，推广节能减排新技术、新设备、新工艺，引导陶瓷行业可持续健康发展为己任，特此，将部分报名企业的节能新技术、新工艺以及经验报道出来，与众读者分享。

节能产品类：

科达大规格陶瓷薄板生产线减耗达40%以上

普通大规格陶瓷、天然石材等建筑装饰材料，虽然提高了装饰档次，但同时带来的是资源消耗大、利用率低、能源浪费大、建筑负载重、运输费用高、施工费用高等一系列问题，与我国资源缺乏的国情有不可调和的矛盾。为此，广东科达机电股份有限公司研发了大规格陶瓷薄板生产线，其与普通生产线能耗及排放相比，由于产品厚度减薄，烧成速度加快，热效率提高，可以减少能源消耗达40%以上。与生产普通的陶瓷墙地砖相比，生产大规格超薄建筑陶瓷砖使用的原料可以减少60%以上，从而减少了非金属矿的开采，既保护了资源，又节约了生产成本，为实现我国建陶行业的可持续发展奠定了基础。在气体排放方面，减少了有害气体的排放，且因制品薄，传热快而均匀，烧成温度可以适当降低，烧成周期亦可缩短，采用蓄热式燃烧，既充分利用了热能，又使烟气中的有害物质下降约20-30%。此外，因产品减薄，尺寸大，可以适应各类装修的需求，既可以整体应用，又可以切割使用，同时因质轻，大大节约了运输费用，缓解了交通和路面压力，显示出良好的综合效益。大规格超薄建筑陶瓷砖的重量只有现行墙地砖(以800×800mm的砖为例)的1/4，解决了在建筑装饰中减轻载荷的一大难题。用这种超大超薄瓷砖铺贴在内墙上或外墙上，能减轻建筑物的载荷，显示出完美无瑕的装饰效果。

远泰一次烧成微晶产品比二次烧节能20%以上

佛山市远泰陶瓷化工有限公司一直致力于釉料领域的自主创新，为了进一步提升微晶石技术降低能耗等指标，在二次烧的基础上，远泰制釉继续推出微晶石一次烧快烧产品，把微晶石技术推向了一个新的阶段。据了解，远泰制釉主要是在确保产品质量的同时将二次烧成微晶产品改进为一次烧成微晶产品，节省了再次低温釉烧工艺，同时也缩短二次烧的高温素烧周期。远泰一次烧微晶产品烧成温度1180-1200度，烧成周期为90分钟，相对传统的二次烧微晶产品素烧温度约1200-1230度，釉烧温度约1050-1100度，全套烧成周期3小时以上，共节约能耗20%以上。同时还减少了废气排放，节约了场地、降低了产品破损，减轻了企业的用工困难。

中鹏无泄漏余热干燥窑彻底解决烟气泄露

一直以来，传统卧式干燥窑利用窑炉的烟气和余热风，无燃料消耗，但传统卧式干燥窑的窑体有废气泄露出来，造成恶劣的工作环境，同时废气对厂房造成腐蚀。很多陶瓷企业由于对以上问题的顾忌而不敢使用传统卧式干燥窑。据了解，佛山中鹏机械有限公司针对这种情况研发出带有废气导流及收集系统的无泄漏余热干燥窑，使干燥窑泄漏出的废气全部收集，彻底解决了烟气泄露的问题，从而能够更好地利用烟气的热量。

佛山中鹏机械有限公司自从1999年创办至今，一直在稳步发展，其集科研设计、加工制造、施工安装与调试服务于一体化运作，突显出新型窑炉设计性能优异、节能降耗、品质稳定的强势活力，以烧成质量好、自控程度高、运行平稳著称的中鹏新型节能窑炉为方向，以国际化的发展方向为目标，近年来在一系列新工艺、新技术上取得了一定的新成就，被同行业誉为自主创新与集成创新结合的典范。

泰威数码喷墨打印机五方面突破传统更环保

如今，随着喷墨印花技术的日益发展，与传统的丝网印花和胶辊印花相比，其节能环保的功能日益凸显。传统的丝网印花和胶辊印花，需要将设计好的图案预先制作在丝网或胶辊上，生产使用中丝网或胶辊与砖坯接触，附着在丝网或者胶辊上的色料被粘结到砖坯表面形成所需图案。与之相比，数码喷墨打印技术则是采用按需喷墨压电式喷头，电子计算机存储的设计图案经转化为数码信号，经控制系统控制喷头将陶瓷专用无机颜料墨水喷印到砖坯表面，形成图案。数码喷印是一种无接触、无压力、无印刷的印刷复印技术。

近日，据记者了解，广东泰威数码陶瓷打印有限公司的数码喷墨打印机在企业节能降耗方面，与丝网印花和胶辊印花相比，具备更多方面的优势。泰威的相关负责人为记者介绍了其优势，一，由于数码喷印时，喷头与砖坯之间无接触，无压力，即使是薄砖打印，也不会造成砖坯的破损，提高成品率。二，瓷砖新产品由研发转为应用的周期缩短，可实现设计图样实时输出，直接打印样板试烧，修改图案后直接上传到机器就可再次打印，而不用每次改版都要重新制作辊筒和网版，可降低设计成本。三，具有a区打印功能，在打印控制软件中设置有a两个打印内存区，可以向两个区分别上传两张不同的图案，按设定的数量轮流打印两个图案，或者将其中一个区作为主打印区，另一个作为打样的区域，在生产过程中进行切换、插入打样。生产时，瓷砖生产品种、规格、图案的转换可以在电脑软件里修改完成，设计图案切换时间短，转产迅速，提高生产线上其他设备的利用率，降低设备损耗。四，传统印花工艺需要多台设备，多人操作才能完成印花工艺，且需要非常熟练的工人。而喷墨打印机采用电脑操控，人力成本低，一台机器只需一个经过简单培训的操作人员便可在电脑上操作完成，使得人力成本大大降低。五，喷墨产品在生产过程中按喷墨方式进行打印，将给定的图案打印在砖面上，在进行清洗维修的时候，墨水也能通过回收系统收集至主墨桶中，整个生产过程无墨水浪费，成本控制效果明显。传统印花工艺中各工序都有可能造成色料的损失，既不利于成本控制，也污染环境。

浪鲸m608b珍珠缸比传统浴缸节水62.05吨

对于卫浴企业来说，产品需节能更需节水，因为水是不可再生资源，是人类宝贵的财富。据记者了解，浪鲸m608b在节能环保创新点上有7大优点，其中节水为最大亮点。第一，经典蝴蝶双出水瀑布，采用了防溅水优化处理，实现了数字化操作，精密控制出水量，避免水资源的浪费。第二，智能化以电子恒温数字化控水系统，水量与水温可精确控制，智能化自动调节，瀑布花洒转换。第三，进水时间默认为30分钟，进水参数默认为上次关机时状态，30分钟后自动关机，避免因水的溢出而造成不必要的浪费。第四，采用高密度亚克力浴缸专用板材，经高速喷射固化，针对特殊缸身成形工艺，减少材料及能耗制作中的过度耗费，环保健康。第五，抗污性强，健康卫生;抗氧化性强;使用寿命长，光泽度高。第六，输入电源ac100-240v，频率50-60hz，输出功率4.3w。第七，传统浴缸的用水量平均约为361l，珍珠缸的用水量只有170l，年节水量可达62.05吨(节水量×1×365=节水量)

节能企业类：

嘉俊：节能减排全面开花

作为一家有着高度社会责任感的陶瓷企业，广东嘉俊陶瓷有限公司一直致力于创建资源节约型、环境友好型的生产企业，积极参与并承担节能减排任务行动和安全清洁生产工作，2010年，为了积极响应省委、省政府提出的推进产业、劳动力“双转移”发展战略，嘉俊陶瓷在恩平市沙湖镇兴建了新的产业基地。整个厂区规划合理，功能设置齐全，节能减排及环保技术设计科学可行，已订购的首批生产设备及配套的环保设备均为目前行业中最先进的设备，是工业区第一家生产排污达到基本零排放的陶瓷企业，并且率先建成了喷雾塔和水煤气脱硫设备，二氧化硫排放达标情况良好。在资源节约、低碳发展、节能环保、安全生产、基础设施建设、降低室温气体排放及自主创新、绿色环保等方面，建设之初就投入巨资进行技术升级改造，建设了污水处理循环系统、粉尘回收系统、天然水收集系统等环保节能系统，为企业节能环保、安全生产工作打下了坚实的基础。

据悉，在2008-2009年，嘉俊的“水晶玻璃陶瓷复合砖(皇室御品)”、“辊压粘粉多向层布料仿天然大理石瓷质抛光砖(九龙壁)”、“多层级落料速差辊压堆积定型布料仿天然大理石瓷质抛光砖(魔方石)”、“防污型仿天然洞石瓷质抛光砖(无洞洞石)”等四个科研项目纳入佛山市科技局、禅城区科技局科学技术创新项目，并通过了佛山市科技局组织的科技成果鉴定，其工艺技术创新性和成果水平达到世界先进水平;2010年荣获禅城区和佛山市政府颁发的科技二等奖和三等奖。四项创新的科技项目成功地把70%陶瓷废料循环利用到生产中，减少排放。此外，嘉俊在生产过程中，实施了许多节能减耗的措施，如把窑炉、煤气发生炉的余热用于球磨水的加温;减少球磨时间和耗电量;投入变频以节省球磨机耗电量等等，有力地促进了生产，降低了成本，保护了环境。

陶泽新能源：倡导绿色制造，打造低碳工厂

陶泽新能源科技有限公司成立于2011年3月15日，注册资金1000万元，是一家提供综合节能服务的专业公司。“倡导绿色制造，打造低碳工厂”是陶泽节能践行的理念。陶泽节能主要从事建筑卫生陶瓷的原料球磨、喷雾制粉、成形、坯体干燥、烧成、磨边抛光等节能系统的整体优化、设计与改造，是一家提供从能效咨询、项目融资到施工设计、运营维护的一站式解决方案的合同能源管理专业公司。

自2010年以来，陶泽节能注重节能技术的研发与投入，已逐步完善了节能技术体系，集聚了相关节能领域的专业技术人才，形成了较强的节能业务开拓能力。拥有十几项建筑陶瓷行业节能专利技术。陶泽节能已在陶瓷薄板、窑炉富氧燃烧、余热利用技术、节能技术服务等方面取得了优异的成绩，得到了业主的高度评价与肯定。

陶泽新能源的相关负责人告诉记者，在2011年6月，陶泽以合同能源管理的方式对佛山市三水远然晶体材料有限公司6座熔块窑进行余热利用节能改造。目前该项目已完成，改造后节能效果明显，6座窑炉改造后年节省燃油折合标煤4813吨。该项目还获得国家合同能源管理财政节能奖励。

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