【陶瓷薄板】蒙娜丽莎：与互联网高度融合才能“赢”

    蒙娜丽莎：与互联网高度融合才能“赢”

11月2日，蒙娜丽莎集团股份有限公司被授予中国质量奖提名奖，成为全国陶瓷行业首个获此殊荣的企业。

这家陶瓷行业的“绿色先锋”，从2007年全国首创陶瓷薄板产品，到引进国内最大吨位的压机开创更大规格的陶瓷大板到个性化定制，一条代表国内最高水平的绿色工厂生产示范线，成为其工业互联网10多年来发展的缩影。

在工业化互联网进程中，蒙娜丽莎以体系化思维步步推进。从机械化到自动化的更替，再到自动化与信息化的融合，到聚焦节能减排、清洁生产、绿色制造，蒙娜丽莎不仅在行业内首家实现了机械手包装、码垛，而且通过产品的革命性创新，实现原材料节约75%以上、综合能耗节约50%以上、烟尘排放减少64%以上的节能减排。同时，还通过自建云平台系统，从智能制造、能源消耗、远程开单到柔性定制，全部实现了数据化管理。

本土研发行业内第一个实现机械手臂装箱

距离西樵山不远处，蒙娜丽莎建成的行业首条陶瓷薄板生产车间里，一块接一块长1.8米、宽0.9米，厚度仅有5.5mm的陶瓷薄板经1200℃高温烧成后正从生产线上传送到质检、包装工序。只见机械手灵活地进行定位、抓取，然后“猿臂”轻舒，提升、旋转，将一箱箱薄板码放得整整齐齐。

“这是蒙娜丽莎在国内建成的首条绿色工厂示范线。使用机械手臂装箱、码垛，也是国内陶瓷行业引进的第一台机器人设备。”据蒙娜丽莎董事张旗康介绍，为进一步提升智能化改造水平，3年前，公司曾专门拿出一条生产线进行试错。

以自动化起步，再到智能制造转型升级，蒙娜丽莎的工业互联网发展也曾遇到过瓶颈。国内外很难找到有实力的机器人公司帮助企业进一步提升工业互联网水平，这是该企业当时最困惑的地方。

如何能够把一包58公斤的陶瓷薄板包装箱用机械手臂由平面到立面360度搬移，还要模拟人工装箱的动作，这其中的难度非常大。多番考察后，蒙娜丽莎联合佛山一家本土机器人公司研发了半年时间，最终实现了机器替从计划。一个原本需要6个人的工序，现在只需用1－2人，投入运行以来，已实现1800多天零事故。

如今，蒙娜丽莎的自动化生产设备覆盖率已达80%以上，并不断探索在制造环节的智能化生产。在陶瓷薄板涉及的打包、码垛等约1147个工序当中，以前每条线需要100多名工人24小时连续作业，现在除了2大工序外，其他全部由机器人替代。

清洁生产实现烟尘排放减少64%以上

在张旗康看来，工业互联网的进程，其实是一个体系化思维的实践过程，不仅仅是自动化与信息化的融合，还包括了节能减排、清洁生产、绿色制造。从2005年起，蒙娜丽莎就停止了新建生产线，而是把更多钱用在原有生产线的改造、升级当中。

“当时我们就考虑如何把生产过程中有扬尘的地方，把它们全部集中起来进行处理，比如生产过程中产生的废料，我们在成型工序中，按照千分之几的配比，在不影响产品质量的情况下，一点一点地自行消化掉，而不是向外排放，这样，就使我们在生产过程中彻底实现了废渣的零排放。”张旗康说。

在蒙娜丽莎烟气治理在线监控系统工作室内，几面宽大的显示屏上，实时跳动着各环保排放口主要污染物的排放指标，两名工作人员正密切关注着指标变化的情况。

另一边，在烟气治理设备中，助燃风机已经实现自动化控制，机器会自动调配碱水的ph值，牢牢控制每个处理环节的指标波动。

这主要得益于蒙娜丽莎早在5年前就承接的工信部下达的国家能源管理建设示范项目，该项目投入上千万元资金，将蒙娜丽莎工厂当中每一个能耗工序的基础数据都能够实时进行采集和处理。

“一条生产线为什么会比另外一条的综合成本高？表现突出的是它的电力和人力消耗。我们不能吃生产线的‘大锅饭’，总要找到问题的症结所在。采集到用水、用电、用燃料一系列完备的数据也是为我们工业互联网奠定了一个非常良好的基础。”张旗康说。

“在环境保护方面，我们认为蒙娜丽莎已经跨越了多数企业处于的环保治理工业1.0时代，正迈向更高的台阶。”张旗康提到，工作人员数量的减少、环境保护的自动化和智能化，正成为蒙娜丽莎新的探索。

数据上云引进更大吨位压机探路“柔性制造”

如今，在蒙娜丽莎终端2000—3000个网点，任何一个客户只要在销售门店都可以用手机进行远程开单。自从上了云平台，客户可以随时查看蒙娜丽莎现有的库存产品，以及接下来15天的排产计划，分别在哪一条生产线、生产什么样的规格、型号、花色等，运行效率提高了76％以上。

“但是现在的数据信息往往是单向的，经销商可以看到我们每条生产线、库存和新产品的状况，我们却不能了解每一位经销商的销售状况。”张旗康表示，实现与智能采购、智能营销这些环节的双向数据对接，是蒙娜丽莎未来发力的重点。

“在工业互联网发展过程中，其实涉及三大环节。往上游延伸叫供应（采购）智能化，往下游延伸又会涉及仓储物流和经销商环节。这就好比高速公路，平行的或者是相隔一定距离也没有问题，但是一定是双向的，这才是真正的工业互联网的思维。”张旗康说。

目前，除了继续改造升级实现数据的实时在线外，蒙娜丽莎也在引入国内外更大吨位的压机，以生产出1.6m×3.6m甚至更大规格的产品。“将来我们可能就会根据不同的用户需求，在生产线上接受指令以后就直接切割，到最后自动包装、自动入库、自动出库。”张旗康说。

随着“90后”甚至“00后”主导的年轻时尚的到来，将来如何进一步实现“柔性定制”，也是蒙娜丽莎在探路思考的大课题。

“但是这对企业也是一种挑战，因为柔性化定制更要有你的基础数据，要有信息化系统做支撑。包括仓储物流不能像以前靠人力搬运，都要实现智能化的管理。”张旗康说。

“不管怎样，制造业未来的发展方向一定是智能制造，柔性生产会成为未来备受关注的一大趋势。”张旗康认为，面对年轻人主导的市场，企业一定要用互联网思维来进行研发创新、创意和设计，以互联网思维来改造、升级自己的生产流程、营销流程。只有实现制造业与互联网的高度融合，才能使制造业脱胎换骨，而不被时代的潮流所淹没。

■观察眼

以创新战略拥抱

工业互联网新潮流

作为国内第一家自主研发出陶瓷薄板，全国建筑卫生陶瓷行业唯一连续三年获得环保绿牌，并于近期被授予中国质量奖提名奖，成为全国陶瓷行业首个获此殊荣的企业，蒙娜丽莎董事张旗康一打开话匣子，首先表达的是自己的焦虑。

“说到工业互联网，我们和国外还是有差距。”前两个月的意大利之行，给张旗康另一番思考。

“比如意大利一条生产线只需要4—5人，但是我们目前改造了一条绿色工厂示范线，一个班仍然需要10人，从用工数量来看就是一个差距。”张旗康分析，这个差距就表现在于蒙娜丽莎的机器代人在一些岗位还没有达到完全取代的要求，并且在一些工业装备的基础方面可能还存在一定的差距。

“工业4.0不是产品，它是人生的旅程。”去德国考察工业4.0试验工厂时，一位教授的话让张旗康印象深刻。

“其实工业互联网本身也不是产品，它是一种理念、一种思维，也是一种人生历程。只有面对自己企业的现状以及你所处的行业现状不断思考如何落地，迈出实际的一步，才有可能最终用最少的人实现智能制造。”张旗康说。

确实，如果把工业互联网的进程当成人生的一段旅程来看，一切都不必操之过急。但要把握的根本是，创新永远是其中的动力和源泉。

创新会倒逼上游陶瓷装备机械企业的协同研发，创新会倒逼设备基础材料和精加工过程的优化推进，创新会倒逼生产设备的全方位升级改造，也会开拓新的产业链适应市场，并引领市场。正如张旗康所说，唯有价值创新战略，才能更好地拥抱工业互联网，才能更好地适应新潮流、新风向。

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